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国产异构催化剂跻身世界先进

来源:中国化工报 作者:蒋连家 发布时间:2012-8-15

    扬子石化芳烃厂首次工业化应用中国石化石科院开发的RIC-200新型芳烃异构化催化剂取得了“神奇”效果。该厂8月13日发布消息称,刚刚完成的连续72小时标定结果显示:该催化剂的反应活性与世界最好的同类催化剂相当,并具有更高的反应选择性,综合性能达到世界最好水平。扬子石化使用该催化剂全年可增产对二甲苯2万吨,创效超过6000万元。


  芳烃异构化是把混合二甲苯作为原料,通过催化剂作用,改变其中物质的分子结构,把原料组分最大限度地转化成目标产品对二甲苯,再经过氧化、精制,制取精对苯二甲酸(PTA),以提高资源利用效率。


  据介绍,扬子石化芳烃联合装置从国外成套引进,1989年开车时使用进口催化剂。在国产催化剂开发和制备技术成熟后,芳烃异构化装置一直采用国产催化剂。近年来,国际上相继开发出选择性、活性、稳定性更好的催化剂,2006年扬子石化引进了壳牌标准催化剂公司(zeolyst)开发的OPARIS异构化催化剂,由于综合效果好,该催化剂呈现出迅速占领国内市场的势头。


  面对强劲的竞争对手,石科院奋力攻关,成功开发出可与OPARIS催化剂抗衡的异构化RIC-200新型催化剂,并在扬子石化芳烃联合装置首次进行工业化应用试验。经过标定,与壳牌催化剂比较,国产催化剂活性与其相当,但却拥有更高的反应选择性,副反应降低到更小限度,芳烃资源得到了最大化利用。同时,国产催化剂还具有反应温度低、氢气消耗少等特点,大幅度降低了装置能耗。其中,异构化反应活性提高了两个百分点,综合能耗大幅度下降,芳烃损失由4.5%下降到1.7%。


  据测算,使用该催化剂后,扬子石化芳烃联合装置吸附分离进料中的对二甲苯平均浓度提高了1.3%,每年可增产对二甲苯约2万吨,同时大幅降低了氢气、蒸汽、燃料等消耗,综合经济效益超过6000万元。该催化剂的开发应用,成为推动国内芳烃产业发展和高效催化剂国产化的成功典范。

 

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